Запрессовка плит

Кульминационным этапом изготовления любой плиты является запрессовка. Без запрессовки обшив­ка не приклеится достаточно прочно к каркасу пли­ты.

Существует несколько способов запрессовки клееных столярных изделий. Плиту можно запрессо­вать при помощи гвоздей, забив их в местах склеива­ния, а затем, когда клей достаточно затвердеет, вы­тащить их, но такой способ неприменим для плит, которые не будут в дальнейшем дополнительно обли­цовываться, так как будут видны следы от гвоздей. И уж тем более этот способ запрессовки неприменим для пластиковой обшивки, поскольку, если на фа­нерных листах тем или иным образом возможно заде­лать отверстия, то на пластиковой поверхности это практически невозможно.

Другой способ запрессовки заключается в сжа­тии склеиваемых слоев плиты при помощи струбцин, но для оказания равномерного давления по всей плоскости склеивания может потребоваться весьма значительное их количество, причем запрессовка

струбцинами производится только по контуру плиты, а захватить средники не представляется возможным.

Для запрессовки склеиваемой плиты можно на­ложить поверх нее различного рода тяжелые предме­ты, подложив под них бруски, равномерно распреде­ляющие груз на всю поверхность. Делать это необхо­димо на абсолютно,ровной поверхности, в против­ном случае можно получить поведенную (еще говорят “вертолетную”, имея в виду вертолетные лопасти) плиту.

Наиболее оптимальным способом запрессовки плит без применения специального промышленного оборудования по праву считается использование про­стейшего пресса, который достаточно несложен, и его можно быстро изготовить в условиях небольшой столярной мастерской.

Для изготовления пресса потребуется две доста­точно толстые, жесткие плиты (древесностружечные или аналогичные им) и четыре длинных болта, Болты пропускают в специально проделанные отверстия в углах плит, и пресс готов. Но такой пресс также име­ет свои недостатки, которые заключаются главным образом в том, что для запрессовки больших по пло­щади плит он непригоден. Для запрессовки больших плит четырех угловых зажимных болтов становится мало, поэтому возникает необходимость устройства промежуточных болтов, что в свою очередь делает та­кой пресс излишне громоздким и неудобным в эксп­луатации.

I

76

А»

Чтобы в процессе работы по запрессовке клее­ных плит не существовало каких-либо ограничений в габаритах склеиваемых деталей, можно порекомендо­вать использование набора линейных зажимов {рис. 31). Лучше всего заранее изготовить некоторое

количество таких зажи­мов, которые в процессе запрессовки устанавли­ваются на определенном расстоянии друг от дру­га. Такие зажимы позво­ляют запрессовывать из­делия любой площади и толщины — достаточно лишь изменять их количество и степень развода болтов.

Рис. 31. Запрессовка плиты самодельными зажимами

Оптимальной длиной зажимов принимают 90— 100 см — этого будет вполне достаточно для работы с плитами практически любой ширины. Количество за­жимов соответственно варьируют в зависимости от длины плиты — зажимы располагают по краям плиты и по осям средников, то есть приблизительно через каждые 250 мм, следовательно, максимальное коли­чество зажимов, которое может понадобиться для запрессовки изделий длиной не более 200 см, состав­ляет около 10 штук.

Изготовляются зажимы следующим образом. Необходимо взять бруски (по два на каждый зажим) шириной порядка 50-55 мм, толщиной 25-30 мм, и болты (также по два на зажим) длиной примерно 200 мм, диаметром 10 мм, с гайками, шайбами, но без головок.

В первую очередь необходимо из брусков изгото­вить прижимные элементы. Бруски распиливают до получения требуемых размеров (длина 100 см), после чего нужно обстрогать обе пласти и одну кромку. Вто­рую же, рабочую кромку, обрабатывают отдельно.

Рабочую кромку прижимного элемента ни в коем случае нельзя делать ровной, поскольку при за­тягивании болтов деревянная планка будет изгибать-

ся и недостаточно плотно прижимать обшивку. Вслед­ствие этого рабочую кромку прижимного элемента делают выпуклой (криволинейной) формы — такая изогнутая кромка выпрямляется в процессе стягива­ния болтов. Требуемое запрессовочное давление до­стигается, когда при длине 90—100 см высота при­жимного элемента по его краям примерно на 10 см меньше, чем посередине; по этой кривой и вырезает­ся рабочая кромка (рис. 32).

Далее по краям готовых прижимных элементов просверливают отверстия под болты, причем их сле­дует делать на 2 мм больше диаметра болтов. Болты вставляют в отверстия и надевают на них шайбы и гайки. Теперь зажим готов, но прежде чем приступить к запрессовке изделия, необходимо,овладеть некото­рыми навыками работы с зажимами на какой-либо детали без нанесенного клея.

Рис. 32. Форма прижимных планок зажимов

В зависимости от строения каркаса (расположе­ния средников) и размеров плиты выбирается коли­чество и расположение зажимов на поверхности пли­ты. Собранную плиту устанавливают на рабочем столе так, чтобы с него свешивался только один ее край, — этот край и зажимают в первую очередь. Край поме­щают в пространство между планками зажима и на­чинают попеременно, то один, то другой, затягивать

болты — сначала это делают руками, а затем при по­мощи гаечного ключа.

Необходимо тщательно следить, чтобы в про­цессе стягивания зажимов не допустить сдвигания ли­стов обшивки относительно краев каркаса. Если же это все-таки произошло, необходимо не спеша осла­бить затянутые болты и поправить листы.

Когда первый зажим установлен, плиту разво­рачивают другим краем и проделывают ту же опера­цию. Затем устанавливают остальные промежуточные зажимы. Желательно повторить подобную операцию несколько раз без клея, и только в полной мере осво­ив эти приемы, следует наносить клей и производить собственно запрессовку плит.

Как правило, плиты запрессовывают по нес­колько штук одновременно. Для этого берут две-три аб­солютно одинаковые как по размерам, так и по мате­риалу, из которого они были изготовлены, плиты; на­кладывают одна на другую и стягивают зажимами. При гаком способе запрессовки плиты по отношению друг к другу выполняют функцию дополнительного пресса.

Когда клей застыл, плиты высвобождают из за­жимов. Качественно склеенная и запрессованная пли­та представляет собой цельное жесткое изделие. Но такая плита требует еще дополнительной обработки, поскольку ее кромки после запрессовки очень гру­бые, неровные, с клеевыми подтеками.

Дополнительная обработка клееной плиты за­ключается главным образом в строгании ее кромок. В первую очередь необходимо нанести на обе широкие поверхности (лицевую и тыльную пласти) разметоч­ные риски, ограничивающие границы, до которых будут сниматься кромки, — начинают разметки с од­ной из продольных кромок.

Далее по разметочной риске строгают продоль­ную кромку, как это описывалось Выше для готовой плиты. Когда продольная кромка выровнена точно по риске, к ее краю прикладывают угольник и под пря­мым углом проводят разметочную риску для попереч­ной кромки, после чего эту кромку также строгают.

Стоит обратить внимание на то, что именно разметочные риски, отмеченные на этом, завершаю­щем, этапе изготовления плиты, и должны отобра­жать требуемые размеры готового изделия, поскольку вся разметка, производившаяся ранее, выполнялась с припуском (запасом) на обработку.